企業(yè)名稱：Mental Products Engineering

企業(yè)坐標：美國洛杉磯市

水刀機型：MAXIEM 1515

▲MAXIEM 1515水刀▲

步履不停向多元領域邁進

1940年，Metal Products Engineering正式成為Lockheed分包商。從那時起，該公司在位于洛杉磯的工廠參與設計并建造了數(shù)量可觀的定制級沖壓模具。為了保持自身的競爭力，該公司不僅繼續(xù)向航空航天業(yè)務推進，更開發(fā)了多元化的客戶群，其范圍包括軍事和航空航天領域、建筑領域、照明領域、管道工程、五金、醫(yī)療、運動器材、兒童玩具、珠寶和許多其他行業(yè)等。

OMAX讓原型設計“落地”更快

為了更好地服務于客戶，公司多年來積極采用新開發(fā)技術來降低生產成本和提高生產效率。因此，OMAX公司的水刀——MAXIEM 1515走進了他們的視野，也成為他們在加州工廠的第一臺水刀切割設備。

▲正在工作的MEXIEM水刀▲

總裁Ridge Luppen說：“為了跟上時代發(fā)展，我們始終保持前進的步伐。為了能更好地為航空航天領域的客戶提供服務，我們最終決定選擇MAXIEM水刀來進行零件加工，通過這個方式獲得的效益比直接的倒模生產要高得多?！?/p>

Metal Products Engineering公司該公司其中一項業(yè)務就是制造漸進式沖壓模具，每個定制的模具的成本在1000美元至15000美元不等。如果臨時改變已經定制好的模具，重新制作將產生更高的成本，也會耗費幾周甚至是幾個月的時間。有了水刀設備，該公司可以在更經濟的條件下制造一些客戶想要的初期原型給他們選擇，直到確定最終的方案。

一款芝加哥企業(yè)用的空中飛人專用托架也是由這個公司設計的。Ridge為此說道，MAXIEM水刀在這個項目中發(fā)揮了巨大的作用——它承擔了大部分初期原型的制造工作，而這些初級原型在供給客戶以及UL實驗室進行評估后，最終確定設計方案。一旦方案落地，公司就可以馬上大規(guī)模進行這些昂貴的漸進式沖壓模具的生產制造。市場總監(jiān)Paula Luppen表示：“借助我們公司的標準成型工具，我們可以將水刀用于落料操作，再繼續(xù)使用成型設備將原料沖壓成型。”

OMAX讓小規(guī)模生產更“親民”

MentalProducts Engineering長期與不同的發(fā)明人進行合作，MAXIEM水刀不僅可以生產廉價的原型，還可以針對不同的材料，例如金屬、塑料、木材、橡膠、玻璃等進行切割。這幫助到發(fā)明人將創(chuàng)造從概念迅速過渡到最終產品。

Paula說：“過去，我們總是拒絕小批量的生產工作，因為我們沒有與之相匹配的技術來完成。如今，我們擁有了MAXIEM水刀，就可以嘗試承接一些小規(guī)的工作，而這通常也意味著我們最終能得到更大的訂單。簡而言之，有了MAXIEM水刀，我們能夠更好地滿足客戶的需求。為我們公司增添更大的競爭力！”